Procesado de Materiales Compuestos

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Los materiales compuestos están hechos de fibras artificiales (vidrio o carbón) y una matriz (plástica, cerámica o metálica). Los más comunes son los compuestos de fibra de vidrio, los compuestos de fibra de carbón, los compuestos de fibra de aramida, los compuestos de polietileno con un peso molecular ultra-alto, los materiales compuestos con resinas termoendurecibles, etc. La estructura de las capas de los materiales compuestos se caracteriza por su hetereogeneidad y por su anisotropía, lo cual hace que el corte de este material sea especialmente difícil.

Como los materiales compuestos no son homogéneos y tienen distinos puntos de fusión, su corte requiere un acercamiento conceptual y tecnológico diferente de aquél con el que se acorta la cercanía a la concepción del acto de dividir materiales cerámicos o metálicos. Utilizar cortadores y técnicas de maquinado convencionales hará que las piezas se desgasten rápidamente y que necesiten ser sustituidas. El método tradicional de corte también causa el deslaminado de las capas, lo cual afectará a la resistencia y al redinimiento de los materiales. El láser puede cortar algunos materiales compuestos, pero producirá fenómenos de agrietado térmico y trazas de coque, y una anchura irregular de la línea de corte. En la cara superior del corte se formará una capa de carburo perjudicial para los materiales compuestos.

El corte con chorro de agua a alta presión es la tecnología más ideal para resolver los problemas arriba mencionados. Como es proceso de corte por agua sin contacto, no es proceso de estratifiación, y en el material no aparece, ni coque ni rajas por calor. Tiene una velocidad de corte más alta y realiza cortes instantáneos. El cortador de chorro con arena fina puede hacer que la superficie de corte sea más lisa, más limpia y más precisa. Por ello, la tecnología de corte por chorro de agua es la mejor elección para cortar materiales compuestos.

Ventajas

El cortador de chorro puede crear compuestos de formas complejas con gran precisión.

Es ideal para cortar materiales compuestos de hasta 20 cm, dependiendo de la densidad del producto.

El corte con chorro de agua elimina la necesidad de acabados ulteriores pues no deja ni rebabas ni bordes rugosos.

Es seguro para el entorno. No emite humos tóxicos ni polvo.

El cortador de chorro puede realizar cortes omni-direcionales con mínimas tolerancias. No hay materiales de deshecho.

Las cabezas de corte no han de ser cambiadas durante la fabricación.

Corta sin derretir.

El corte con chorro de agua puede perforar el material directamente sin la necesidad de agujero de preparación.

DARDI Internacional se fundó en 1996. Con más de diez años de experiencia en el desarrollo y la manufactura de cortador de chorro, crecimos para convertirnos en unos expertos en este campo. En adición al hacer los equipos especiales de chorro de agua, nosotros también producimos sistemas de limpiado por chorro de agua UHP. Protagonizando una alta confianza, una precisión de corte de altura y un precio competitivo, nuestros productos de corte con chorro de agua han encontrado amplias aplicaciones en el corte de metal y de cristal y en la industria de la cerámica. Nuestros productos están certificados con el sello CE y son bienvenidos en EE.UU., Canadá, España, Rusia, Italia, Australia, Sudeste Asiático y Oriente Medio.

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