Tecnología de corte con agua

Corte por Chorro de Agua UHP

La tecnología UHP puede presurizar el agua corriente a 100-400Mpa y luego proyectarla a través de un orificio de 0,3 mm de diámetro, creando con ello un chorro de 800-1000m/s de alta velocidad, también llamado chorro de agua. Dicho chorro tiene una gran energía, la cual puede ser utilizada para cortar materiales blandos. Si a ese chorro de agua le añadimos abrasivos adecuados, puede cortar casi cualquier material blando. Ajustando la presión y el caudal de agua se pueden limpiar todo tipo de materiales con el agua UHP, como la retirada de goma, pintura, óxido, etc. También podemos utilizar la tecnología UHP para esterilizar, refrescar la comida, etc., lo que beneficiará a los seres humanos.

El corte por chorro de agua es una tecnología de corte frío, basada en la tecnología de chorro de agua UHP. Comparado con el corte con calor (fibra, plasma, láser, etc.), el “chorro de agua” puede cortar casi todos los materiales desde blandos hasta duros, con grosores de más de 20 mm. Es ideal para el maquinado de materiales como la fibra de carbono, las aleaciones con titanio, las aleaciones con aluminio, las estructuras alveolares y los materiales compuestos. La tecnología de chorro de agua se ha utilizado en el maquinado de materiales como el acero, el aluminio encobrado, el vidrio, la cerámica, las aleaciones al carbono, los plásticos, las fibras artificiales, lo tejidos, el papel y los materiales compuestos, y puede ser fabricada como partes estructurales o como ensamblajes soldados. De modo que los sistemas de chorro de agua se han convertido en los nuevos ensamblajes utilizados en las industrias de fabricación de equipos, como la militar, los ferrocarriles, barcos, automóviles, mecanismo de ingeniería, industria de la iluminación, industria química, energía y el campo de la aquitectura de ingeniería.

Comparación en el Corte por Chorro de Agua y el Corte Láser.

Los equipos de corte láser requieren una gran inversión, y se suelen utilizar para cortar hojas de acero y no metálicas. La velocidad de corte es rápida, y la precisión es alta, pero deja huellas en el borde del corte y tiene el efecto calor. Además, el corte láser no será ideal para cortar metales no férricos, como el aluminio, el cobre, distintas aleaciones, etc. La huella del corte es especialmente molesta si el grosor supera los 10 mm. La investigación actual en generadores láser de alta potencia busca solucionar los problemas de las placas de acero pesadas, pero la inversión en equipo y el manejo y coste de servicio son altos. Las ventajas del corte por chorro de agua son la baja inversión, el bajo coste de operación, el amplio rango de aplicación, la alta eficiencia y el mantenimiento conveniente. Comparación entre el Corte con Agua y el Corte con Plasma. El corte con plasma tiene un efecto de calor obvio y baja precisión, y la huella de corte queda dura para una operación posterior. El corte con agua se realiza en un estado de frío en el que no hay distorsiones térmicas, y la huella de corte está bien, lo que evita que se tenga que tratar una segunda vez, y si se ha de hacer que ello sea muy sencillo.

Comparación entre el Corte con Agua y el Corte Lineal.

El corte lineal tiene más precisión de maquinado del metal, pero la velocidad de corte es lenta. A veces, la perforación, el enroscado y otros métodos son necesarios antes de cortar y las dimensiones del corte son restringidas. Sin embargo, el corte por chorro de agua puede perforar y cortar cualquier material, con una alta velocidad de corte y gran variedad de medidas.