Habilidades de Uso de los Equipos

Si el inyector de chorro de arena ha sido utilizado durante largo tiempo, es necesario girarlo a cierto ángulo para mejorar su vida útil.

Compre las piezas de repuesto de fabricantes profesionales, no de individuos. La calidad de las piezas de repuesto no puede ser garantizada por éstos. Esas piezas pueden dañar sus equipos y causar grandes pérdidas. Al mismo tiempo, perderá la garantía del fabricante.

Los usuarios pueden hacer copias de seguridad de los parámetros del sistema de control numérico, de modo que se puedan recuperar cuando sea necesario.

Cuando ocurre algún fallo pero el usuario no puede determinar la causa de ese fallo, haga el favor de observar los fenómenos del error (incluyendo los valores de los manómetros del aceite y del agua, la frecuencia de inversión, los botones que puedan haber sido presionados por equivocación, etc.) y dígaselo al personal de servicio DARDI. Bajo la supervisión del personal de servicio, analice, confirme la causa del fallo y elimine el problema.

Hay un método muy sencillo para comprobar las presiones alta y baja de la válvula y si algún extremo no está bien sellado. Podemos usar las manos para tocar las partes con alta y baja presión a ambos extremos. El extremo con mayor temperatura tiene un mal efecto de sellado.

Para prevenir fugas al conectar las tuberías de acero, hemos de hacer la rosca de la cabeza de la tubería más de tres vueltas más larga que las almohadillas de los tornillos.

Cuando no podamos juzgar si el fallo está causado por el agua o por el aceite, podemos desmontar la sección del agua (el cilindro de alta presión se desmonta después). Entonces abrimos la bomba de aceite y el interruptor de alta presión del agua, observamos si la inversión del cilindro de aceite es normal o no, y determinamos si el fallo está en las conducciones de agua o en las conducciones de aceite.

Tras una puesta en marcha normal, presione el botón de alta presión del agua en todo momento. El mecanismo dejará de invertir y mostrará la presión más alta. Si el manómetro de aceite puede marcar la presión de uso actual, podemos estar seguros de que la válvula de rebosado está bien.

Tras una puesta en marcha normal sin inversión, podemos desmontar las dos conexiones de la válvula de inversión y luego usar las manos para sujetar el núcleo de la válvula con la tapa de goma en ambos extremos de las válvulas de inversión. Si el equipo puede invertir de nuevo, podemos estar seguros de que la válvula de inversión está bien.

Cuando se arranca el compresor por primera vez tras el mantenimiento, para proteger el equipo, hemos de reducir la presión y luego elevarla lentamente hasta la presión de trabajo.

Durante la instalación, hemos de añadir aceite lubricante a las zonas en las que hay anillos de sellado dentro del compresor.

Hemos de añadir aceite azul a todas las juntas de las roscas de tornillo para evitar el agarrotamiento de las roscas.

Cuando se instale el inyector de gema o el inyector de arena, está prohibido apretar el tornillo con demasiada fuerza para evitar dañar el inyector.

Se sugiere soltar la rosca en la junta del cilindro de alta presión y de baja presión cada dos o tres días. Esto evita que las cabezas de los cilindros de alta y baja presión se aprieten demasiado.

El punto de perforación del software M no es de más de 99.

Si aparece el error “ID=20“ al abrir el software NEWCAM, se puede instalar el driver correctamente y entonces todo volverá a la normalidad, porque este error viene causado por la falta de instalación del driver de la caja de encriptación.

Antes de la puesta en marcha diaria, haga el favor de chequear si las partes del agua, electricidad y gas están en su lugar.

Haga el favor de asegurarse de que la temperatura del entorno del aparato es mayor de cero, para que no se le congelen sus partes.

La mejor distancia de corte entre la cabeza de corte y la pieza a trabajar es de 3 mm a 5 mm.

Cuando los clientes encuentren algún problema de calidad en las piezas de repuesto y quieran reclamar una compensasión, que hagan el favor de facilitar el número de fábrica del equipo, el número actual de tiempo de uso de las piezas y el fenómeno del error.

Cuando el sistema CNC recuerda el límite o para de alarmar, el dispositivo es incapaz de abrir el interruptor del agua a alta presión.

Cuando el relé de presión del compresor avisa de manera alarmante o está dañado, el equipo no puede abrir la bomba de aceite.

Haga bajar la temperatura del aceite en el compresor tanto como sea posible, porque eso mejora enormemente la vida de los anillos de sellado y reduce costes.

Reduzca la presión de manera apropiada. Esto no sólo mejorará la eficacia de corte, sino que también mejorará enormemente la vida útil de las partes que se desgastan.

Cuando se tratan materiales frágiles (como vidrio, cerámica, etc.), el reducir la presión de perforación puede controlar de manera efectiva la rotura del material.

Equipe la interfaz USB del sistema de control numérico con un cable de extensión USB, así no se tendrá que preocupar de si hay un mal contacto en el disco U o un daño en la interfaz causado por una penetración repetida.