¿Por qué Elegir el Corte por Chorro de Agua?

La máquina de corte por chorro de agua es una herramienta que puede cortar metal u otros materiales en piezas a través de la expulsión de agua a alta velocidad y presión. Se utiliza habitualmente para fabricar componentes de maquinaria. La cortadora por chorro de agua es un producto ideal para los materiales sensibles a las altas temperaturas durante el proceso de corte. La máquina de corte por chorro de agua tiene amplias aplicaciones en muchas industrias, como la fabricación de automóviles, el procesado de piedra y cerámica, el procesado de vidrio, el procesado de metal, el seguimiento del tráfico, los equipos mecánicos, marítimos, el acero inoxidable, los recipientes a presión, las placas de metal, los equipos de potencia, el corte de hormigón, los materiales compuestos y otras áreas.

Ventajas Competitivas

1. Comparado con los métodos tradicionales de corte, el corte por chorro de agua tiene muchas ventajas. Los detalles siguen a continuación.

1) Comparación del Corte con Chorro de Agua y el Corte con Plasma

El corte con plasma tiene notables efectos de calor y baja precisión, y la línea de corte queda demasiado dura para una segunda operación. Los sistemas de chorro de agua se manejan en frío y no producen distorsiones térmicas, y además la línea de corte está bien. No es necesario cortar dos veces para el maquinado, y es muy fácil de trabajar una segunda vez.

2) Comparación del Corte con Chorro de Agua y el Corte Lineal

El corte lineal tiene más precisión en los metales maquinados pero la velocidad de corte es baja. A veces es necesario perforar, enroscar o realizar otros procesos antes del corte. Las dimensiones de corte están restringidas. Los sistemas de chorro de agua pueden perforar y cortar cualquier material con una alta calidad de corte y dimensiones de corte flexibles, y a una velocidad unas 20 o 30 veces más rápida que el corte lineal.

3) Comparación del Corte por Chorro de Agua y el Corte con Láser

Los equipos de corte con láser requieren una gran inversión y suelen ser utilizados para cortar láminas de acero. La velocidad de corte es alta y también lo es la precisión, pero habrá marcas en la línea de corte, lo que resultará en un efecto calor. Además, el corte con láser no es ideal para cortar metales no férricos, como aluminio, cobre, aleaciones, etc. Cuando el material es grueso y duro, el corte con láser es doloroso o no se puede llevar a cabo al completo, mientras que con la chorra de agua el acto se realiza bien. Los sistemas de chorro de agua tienen la ventaja de la bajina inmersión, baja acostada en la operación, amplio mango de aplicaciones, alta eficiencia y fácil mantenimiento.

4) Comparación del Corte por Chorro de Agua y Otros Métodos de Corte

a. La técnica del punzonamiento se puede aplicar a ciertas partes metálicas. Disfruta de una alta eficiencia y una alta velocidad. Sin embargo, se requieren moldes y cortadores. Comparado con este método de corte, el corte con chorro de agua tiene más flexibilidad. Puede procesar piezas de trabajo de cualquier forma y en cualquier tiempo.

b. El corte con llama, o llamado corte, es también un método común para tratar metales. Tiene el rango gordo y grande de corte con el pero de los efectos obvios de la calentura. En adición, su superficie en lo que a la calidad y precisión se refiere es menor que la del corte con chorro de agua. El corte con chorro de agua lo hace bien en el acto de hacerlo con materiales de un punto de fusión alto, como los alelados y lo compuestos, etc.

c. En las áreas cortas de vidrio, piedra y cerámica, el método tradicional consiste en usar una herramienta con diamante. Puede rematar el corte, aserrado y fresado con un gran rango de grosor en el corte y a una alta velocidad. Pero para esas placas con un grosor normal, el corte con chorro de agua puede dar cualquier curva de corte con alta precisión. Adicionalmente, tiene un alto rango de productos acabados. También reduce los costes de producción y aumenta el valor añadido de los productos cortados grandemente.

2. Características

1) La máquina de corte por chorro de agua es capaz de cortar metales como el acero inoxidable, el acero, el cobre y el aluminio. También sirve para cortar vidrio reforzado, piedra, cerámica, plástico y materiales compuestos.

2) No degenerará en calentura ni dejará huellas arqueadas en el eje de corte.

3) El corte por chorro de agua puede hacerlo sobre cualquier curva con una alta precisión. No hace falta amoldarse.

4) La costura de corte es pequeñita, sólo 1 mm. La superficie es suave. La rugosidad va de 3,2 um a 1,6 um.

5) No hace falta ningún recorte especial para las piezas de trabajo. Por esa razón, es sencilla la operación.

6) La máquina de corte por chorro de agua puede cortar placas de metal con un grosor de 200 mm.

7) No produce daños térmicos a la superficie o el eje de la pieza de trabajo.

8) Junto a nuestro centro de procesado, nuestros cortadores de chorro de agua pueden completar las operaciones con la perforación, el corte y el aserrado en un tiempo.

9) La distancia entre el inyector y la pieza de trabajo afecta al tamaño de la línea de corte y al rango de retirada de material. La distancia típica es de 0,125 ´´ (3,175 mm).

10) La máquina de corte por chorro de agua hace una disminución de menos de un grado en la mayoría de los cortes, lo cual puede ser reducido o eliminado completamente ralentizando el proceso de corte.